① Utrzymaj odpowiednie ciśnienie wlotowe: Upewnij się, że ciśnienie wlotowe na pompie jest zawsze powyżej ciśnienia pary płynu. Można to osiągnąć, stosując wzmacniacze ciśnienia ssania, utrzymując zbiornik oleju na odpowiednim poziomie oraz zmniejszając długości i ograniczenia rur w celu zminimalizowania strat ciśnienia w przyjęciu.
② Wyeliminuj powietrze z układu: kluczowe jest zapewnienie, że powietrze nie jest poruszone w płynie. Właściwe płukanie systemu i krwawienie podczas instalacji oraz regularne kontrole przecieków w liniach ssących, pomagają zapobiec wejściem do systemu powietrza.
③ Optymalizuj projekt systemu: zaprojektuj układ hydrauliczny, aby uniknąć nagłego spadku ciśnienia i nadmiernej prędkości płynu, szczególnie w pobliżu pomp i zaworów. Zapewnienie odpowiednich średnic rury, unikanie ostrych zakrętów oraz zmniejszenie złączek i ograniczeń może pomóc w utrzymaniu stabilnych warunków ciśnienia.
④ Użyj płynów opornych na kawitację: wybierz płyny hydrauliczne o dobrych właściwościach przeciwzakania, które mogą lepiej wytrzymać fluktuacje ciśnienia i utrzymać stabilność nawet w warunkach o wysokim żądaniu.
⑤ Zainstaluj właściwą kontrolę temperatury oleju: Utrzymanie oleju hydraulicznego w optymalnym zakresie temperatur zmniejsza prawdopodobieństwo kawitacji. Wysoka temperatura płynu zmniejsza lepkość płynu, co może obniżyć ciśnienie wymagane do utrzymania przepływu, potencjalnie prowadzące do kawitacji. Należy zainstalować systemy chłodzenia i wymienniki ciepła w celu utrzymania temperatury płynu w bezpiecznych granicach.
⑥ Regularna konserwacja i monitorowanie: Rutynowa kontrola i konserwacja są niezbędne do identyfikacji wczesnych oznak uszkodzenia kawitacji. Instalowanie systemów monitorowania, które mogą wykryć kawitację (np. Czujniki ciśnienia i przepływu) może pomóc w wykryciu i złagodzeniu problemu, zanim spowoduje znaczne uszkodzenie.
