Cylindry hydrauliczneszeroko stosowane w maszynach budowlanych, górniczych i rolniczych, zawsze pracują w trudnych miejscach pracy. Kurz, błotnista woda, gwałtowne zmiany temperatury i czynniki korozyjne powodują ciągłe uszkodzenia zewnętrznych części cylindra. Statystyki z serwisu terenowego pokazują, że wady powierzchniowe stanowią ponad czterdzieści procent wszystkich awarii cylindrów.
Typowe widoczne problemy obejmują cztery główne kategorie. Twarda chromowana powłoka na tłoczysku złuszczy się po długim czasie użytkowania. Zewnętrzna skorupa cylindra łatwo ulega rdzewieniu w wilgotnych miejscach. Ruch w przód i w tył pozostawia liniowe rysy na powierzchni pręta. Kolizja zewnętrzna powoduje również zatopione zniekształcenia korpusu cylindra. Niewielkie uszkodzenia spowodują powolne zużycie uszczelek wewnętrznych i powolny wyciek oleju lub niestabilny ruch. Poważne uszkodzenia prowadzą bezpośrednio do spadku ciśnienia i wycieku oleju, co w oczywisty sposób skraca rzeczywisty czas obsługi.
Do produkcji lufy cylindra zastosowano bezszwową rurę stalową ze stopu o wysokiej wytrzymałości. Tłoczysko zyskuje odporność na zużycie i rdzę dzięki galwanicznej warstwie chromu i dokładnemu polerowaniu powierzchni, ta zewnętrzna warstwa ochronna jest również najsłabszą częścią całej konstrukcji.
Ciągły ruch teleskopowy zapewnia stałe tarcie pomiędzy prętem a akcesoriami prowadnicy wewnętrznej, stopniowo zmniejszając grubość powłoki powierzchniowej. Nagłe uderzenie dużym obciążeniem powoduje powstanie drobnych pęknięć zmęczeniowych, których nie można zobaczyć gołym okiem. Wilgoć wnika w te pęknięcia i powoduje pękanie i odpadanie powłoki powierzchniowej. Korozja elektrochemiczna tworzy również małe wżery na odsłoniętej powierzchni metalu, naruszając pierwotną tolerancję montażową i powodując przedwczesną awarię cylindrów.
Personel musi najpierw ocenić poziom uszkodzeń przed rozpoczęciem prac naprawczych i upewnić się, że przywrócona wydajność odpowiada oryginalnemu standardowi fabrycznemu.
W przypadku słabych zadrapań i płytkich śladów utlenienia pracownicy delikatnie polerują powierzchnię drobnym papierem ściernym. Całkowicie usuń cały brud, a następnie nasmaruj specjalnym smarem ochronnym, bez konieczności rozbierania cylindra.
W przypadku odpadnięcia miejscowej powłoki lub pojawienia się erozji rdzy należy całkowicie wyczyścić uszkodzoną warstwę powierzchniową i wyrównać powierzchnię metalu podstawowego. Przeprowadzić proces częściowego odzyskiwania powłoki, kontrolować odchylenie okrągłości i koncentryczności w bezpiecznym zakresie, aby zapobiec zarysowaniu nowych części uszczelnienia.
Zdemontować i wyprostować silnie zdeformowane elementy cylindra. Następnie przeprowadź test ruchu pełnego skoku, a następnie sprawdź utrzymanie ciśnienia. Tylko potwierdź, że cylinder nie jest zablokowany i nie ma wycieków oleju. Można ponownie zamontować cylinder na urządzeniu.
Większości usterek związanych z powierzchnią można uniknąć poprzez właściwą codzienną pielęgnację. Standardowe prace konserwacyjne mogą wydłużyć żywotność cylindra o około trzydzieści procent.
Przed rozpoczęciem pracy oczyść tłoczysko z piasku i twardych zanieczyszczeń, unikaj zarysowań powierzchni podczas rozciągania. Oczyść i wysusz powierzchnię pręta zaraz po pracy w błotnistym i mokrym terenie. Całkowicie wsuń tłoczysko, rozprowadź smar antykorozyjny i załóż osłonę ochronną, gdy maszyna pozostaje bezczynna przez dłuższy czas. Wymień starzejącą się uszczelkę przeciwpyłową w odpowiednim czasie, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wody do wewnętrznej struktury, zmniejszając ryzyko uszkodzenia ze źródła.
Wybierz produkty cylindryczne z ukierunkowaną obróbką powierzchni zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy, skutecznie obniżając późniejsze koszty konserwacji.
Cylindry z pogrubioną powłoką chromową i precyzyjnym wykończeniem powierzchni nadają się do pracy w kopalniach pod dużym obciążeniem, ponieważ posiadają silne właściwości przeciwuderzeniowe i przeciwzużyciowe. Antykorozyjneniestandardowe cylindrynadają się do przybrzeżnych i wilgotnych, korozyjnych obszarów roboczych. Standardowe cylindry do ochrony powierzchni zaspokajają codzienne potrzeby lekkiego sprzętu inżynieryjnego. Rozsądny wybór produktów w połączeniu z rutynową konserwacją znacznie zmniejsza ryzyko awarii i straty ekonomiczne spowodowane zatrzymaniem maszyny.
