Obecnie nowa energia, maszyny przemysłowe i inżynieria morska rozwijają się szybko. Każde miejsce pracy ma swoje własne wymagania dotyczące układów hydraulicznych — muszą one dobrze działać, wytrzymywać trudne warunki i nie psuć się łatwo po długim użytkowaniu. W HCIC zajmujemy się dostosowywaniem na miejscu już od 12 lat i znamy największe problemy w pięciu kluczowych obszarach: energia wiatrowa, koparki, energia fotowoltaiczna, ładowarki i inżynieria morska. Marka HCICcylinder hydraulicznyi rozwiązania jednostek napędowych, które idealnie pasują do każdego przypadku, a te niestandardowe konfiguracje rozwiązują stare problemy, jakie ludzie spotykali w przypadku ogólnych układów hydraulicznych – takie jak niska wydajność pracy, wysokie zużycie energii i ciągłe awarie.
Systemy pochylenia i odchylenia wieży turbiny wiatrowej wymagają cylindrów hydraulicznych, które są bardzo precyzyjne, zachowują stabilność i działają przez długi czas. Przecież są wysoko, przy silnym wietrze i zmiennych temperaturach – trudne warunki. W zeszłym roku zgłosił się do nas producent sprzętu do wytwarzania energii wiatrowej i stwierdził, że w ciągu sześciu miesięcy jego wydajność wytwarzania energii spadła o 7%. Nasi technicy udali się na ich stronę, aby to sprawdzić, i znaleźli problem: tanie wielostopniowe cylindry, których użyli, nie były wystarczająco mocne, więc przy silnym wietrze lekko się wygięły, powodując utratę kontroli nachylenia. Specjalnie dla nich wykonaliśmy zestaw wielostopniowych cylindrów hydraulicznych dwustronnego działania — do wykonania korpusów cylindrów użyliśmy stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, a następnie poddaliśmy obróbce cieplnej hartowania i odpuszczania, aby uczynić je trudniejszymi do zginania i trwalszymi. Dopasowaliśmy te cylindry do jednostek napędowych o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym oraz ulepszyliśmy obwód oleju, aby ograniczyć straty ciśnienia. Ostatecznie błąd regulacji pochylenia spadł do 0,1 stopnia, a jednostki napędowe zużywały o 20% mniej energii. Klient powiedział nam później, że nowy układ hydrauliczny działał nieprzerwanie przez 18 miesięcy bez żadnych problemów, turbiny wiatrowe wytworzyły o 8% więcej mocy i pozwoliły zaoszczędzić mnóstwo na kosztach konserwacji na dużych wysokościach.
Młoty hydrauliczne w koparkach uderzają mocno i szybko, więc ich cylindry muszą wytrzymać to uderzenie i szybko zareagować — w przeciwnym razie konstrukcja zostanie wstrzymana. Firma budowlana przyszła do nas ze skargą: uszczelki cylindrów kruszarki były złe, nie wytrzymywały uderzeń, więc musieli je wymieniać co miesiąc. Oznaczało to, że ich praca zawsze była opóźniona, a koszty utrzymania były ogromne. Zrobiliśmy odporny na uderzeniacylindry hydraulicznedla nich — wybrałem importowane, odporne na zużycie uszczelki poliuretanowe i dodałem wewnątrz sprężyny buforowe, aby amortyzować uderzenie, aby ścianki cylindra nie uległy uszkodzeniu. Połączyliśmy je z jednostkami napędowymi o wysokiej częstotliwości reakcji i dostosowaliśmy przepływ oleju i ciśnienie, aby dopasować je do rzeczywistej pracy młotów. Po modernizacji młoty uderzały 1800 razy na minutę, uszczelki wytrzymały ponad 6 miesięcy, każda koparka zaoszczędziła 3000 juanów miesięcznie na wymianie uszczelek, a prace budowlane stały się o 25% wydajniejsze.
Zastosowanie fotowoltaicznych systemów śledzeniacylindry hydrauliczneprzesuwanie paneli słonecznych tak, aby były skierowane w stronę słońca, dlatego cylindry muszą być bardzo precyzyjne i nie mogą zostać zniszczone przez słońce i pogodę. W ubiegłym roku elektrownia słoneczna nie osiągnęła celu w zakresie wytwarzania energii o 10%. Przyjrzeliśmy się temu i dostrzegliśmy problem: zwykłe cylindry, których używali, miały błąd skoku wynoszący 2 mm, a słoneczne promienie UV niszczyły powłokę powierzchniową, przez co panele nie były ustawione dokładnie w linii słońca. Zbudowaliśmy dla nich precyzyjne cylindry hydrauliczne dwustronnego działania, w które włożyliśmy czujniki przemieszczenia, dzięki czemu błąd skoku wynosił zaledwie 0,5 mm. Natrysnęliśmy także specjalną powłokę na cylindry, która blokuje promienie UV i wytrzymuje ekstremalne ciepło i zimno. Cylindry te połączono z małymi, cichymi jednostkami napędowymi z dostosowanymi krzywymi mocy wyjściowej, dzięki czemu system śledzenia przesuwał panele dokładnie wtedy, gdy było to potrzebne. Po naprawie elektrownia wyprodukowała o 12% więcej energii elektrycznej, a jednostki napędowe pracowały ciszej niż 50 decybeli, co było zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
Ładowarki pracują non-stop w portach i na budowach, podnosząc kontenery i materiały przez cały dzień. Stare układy hydrauliczne wolno się podnoszą i zużywają zbyt dużo energii elektrycznej tylko dlatego, że cylindry i jednostki napędowe nie współpracują dobrze ze sobą. Port logistyczny powiedział nam, że ich ładowarkom podniesienie 20-stopowego kontenera zajęło 15 sekund, a jednostki napędowe zużywały 12 kWh na godzinę. Wykonaliśmy dla nich siłowniki hydrauliczne o dużej sile ciągu – ustawiliśmy średnicę otworu na 120 mm, co jest idealne przy wadze standardowego kontenera. Połączyliśmy je z wysokociśnieniowymi jednostkami napędowymi o dużym przepływie, wyposażonymi w pompy o zmiennej wydajności — pompują więcej oleju podczas podnoszenia, aby jechać szybciej, i mniej podczas opuszczania, aby oszczędzać energię. Po zmianie podniesienie kontenera zajmowało zaledwie 8 sekund, jednostki napędowe zużywały 8 kWh na godzinę. Port obliczył, że każdy ładowacz zaoszczędził 15 000 juanów rocznie na energii elektrycznej, a prace załadunkowe i rozładunkowe w całym porcie przyspieszyły o 40%.
Sprzęt pokładowy, taki jak dźwigi i wciągarki, cały czas znajduje się w morzu — słona woda i mgła solna są wszędzie, więc cylindry hydrauliczne łatwo rdzewieją, a jednostki napędowe nie są zawilgocone. W zeszłym roku firma stoczniowa miała poważny problem: cylindry pokładowe zardzewiały i wyciekał olej, przez co dźwigi przestały działać, a dostawy statków opóźniały się. Wykonaliśmy dla nich cylindry hydrauliczne w całości ze stali nierdzewnej, z uszczelkami z gumy fluorowej, które nie przejmują się mgłą solną. Cylindry te przeszły trwający 2000 godzin test w mgle solnej – nie stwierdzono rdzy ani żadnych wycieków oleju. Połączyliśmy je z wodoodpornymi i pyłoszczelnymi zasilaczami IP67 oraz pokryliśmy płytki drukowane farbą odporną na wilgoć, aby zapewnić im bezpieczeństwo w wilgotnym powietrzu. Jednostki napędowe pracowały bez przerwy przez 800 godzin w testach bez żadnych usterek. Klient stwierdził, że nowy układ hydrauliczny pokładu wytrzymał ponad 5 lat, nie musiał go naprawiać tak często i przestał tracić pieniądze z powodu przestojów sprzętu.
Od turbin wiatrowych wysoko na wzgórzach po pokłady statków na morzu, od elektrowni słonecznych na otwartych polach po ruchliwe doki załadunkowe w portach — HCIC sprawia, że „siłownik hydrauliczny + zespół napędowy", rozwiązania stworzone specjalnie dla każdego klienta. Wybieramy odpowiednie materiały, projektujemy dopasowane konstrukcje oraz dostosowujemy przepływ i ciśnienie hydrauliczne do konkretnego zadania. W ten sposób nie tylko rozwiązujemy problem ogólnych układów hydraulicznych, które nie pasują do miejsca pracy, ale także pomagamy klientom oszczędzać energię i konserwację oraz sprawić, że ich sprzęt będzie działał lepiej i dłużej.
HCIC to profesjonalny producent hydrauliki, zajmujący się głównie projektowaniem, produkcją, instalacją, transformacją, uruchamianiem i sprzedażą marek komponentów hydraulicznych oraz usługami technicznymi układów hydraulicznych. Mamy nadzieję, że nasz produkt pomoże obniżyć koszty i poprawić jakość.Aby uzyskać więcej informacji, napisz do nas e-mail na adres „davidsong@mail.huachen.cc” lub wyszukaj w Google „HCIC hydraulic”
