A agregat hydraulicznyzbiornik to nie tylko zbiornik na ropę. Obsługuje magazynowanie płynów, zarządzanie przepływem powrotnym, uwalnianie powietrza, przenoszenie ciepła, kontrolę zanieczyszczeń i dostęp serwisowy. Jeżeli zbiornik zostanie wybrany wyłącznie ze względu na jego wymiary zewnętrzne lub dogodną pojemność nominalną, jednostka napędowa może być trudna w uruchomieniu i trudniejsza w utrzymaniu.
Ten przewodnik zapewnia inżynierom OEM i nabywcom sprzętu praktyczny sposób sprawdzenia wymagań dotyczących zbiorników przed złożeniem wniosku o wycenę agregatu hydraulicznego. Nie promuje uniwersalnego stosunku zbiornika do pompy. Prawidłowy projekt zależy od obwodu, cyklu pracy, płynu, przestrzeni montażowej i środowiska pracy.
Zbiornik należy zdefiniować po zapoznaniu się z obwodem hydraulicznym. Rozpocznij od siłowników, zaworów, układu pomp, kolejności działania i oczekiwanego przepływu powrotnego. Obwód, w którym cylinder porusza się w sposób przerywany, ma inne wymagania dotyczące zbiornika niż system pracujący w sposób ciągły lub wykorzystujący kilka siłowników jednocześnie.
Przed wybraniem zbiornika zbierz następujące informacje:
Ta informacja zmienia się w „Ile litrów potrzebujemy?” w bardziej przydatne pytanie inżynieryjne: jak zbiornik musi zachowywać się podczas pełnego cyklu operacyjnego?
Wymiary zewnętrzne zbiornika lub objętość tabliczki znamionowej nie mówią wszystkiego. Część objętości zbiornika może być potrzebna do rozprężenia, uspokojenia przepływu powrotnego, przykrycia ssania i bezpiecznego poziomu roboczego. Użyteczna objętość robocza różni się zatem od całkowitej objętości geometrycznej.
Przegląd projektu powinien określić:
- Normalny poziom oleju
- Minimalny poziom niezawodnego ssania pompy
- Maksymalny poziom napełnienia
- Przestrzeń na rozszerzalność cieplną
- Swobodna objętość uwalniania i przepływu powietrza powrotnego
- Dostęp do drenażu i czyszczenia
Pompa nie powinna pobierać wody z poziomu umożliwiającego przedostanie się powietrza do przewodu ssawnego. Jednocześnie zbiornik nie powinien być napełniany tak wysoko, aby rozprężanie lub mieszanie powrotne stwarzało dodatkowy problem. Poziomy końcowe muszą być ustawione dla rzeczywistych warunków cieczy i maszyny.
Olej powrotny może przedostać się do zbiornika z prędkością, ciepłem i porwanym powietrzem. Jeżeli króciec powrotny znajduje się zbyt blisko wylotu ssania, do pompy może zostać wrzucony słabo odpowietrzony płyn, zanim zbiornik zdąży oddzielić powietrze i uspokoić przepływ.
Układ dźwiękowy uwzględnia:
Celem nie jest po prostu powiększenie zbiornika. Ma to na celu utworzenie kontrolowanej ścieżki od powrotu do ssania, tak aby płyn mógł uwolnić porwane powietrze i osiąść, zanim zostanie ponownie wykorzystany przez pompę.
Ssanie pompy zasługuje na własną kontrolę projektu. Linia ssawna powinna być krótka i prosta, jeśli pozwala na to instalacja, o odpowiedniej średnicy i układzie pozwalającym uniknąć niepotrzebnych ograniczeń. Ostre zmiany kierunku, złe umiejscowienie wlotu lub zbyt małe połączenie mogą powodować problemy, nawet jeśli nominalna objętość zbiornika wygląda na odpowiednią.
Sprawdź związek pomiędzy:
- Lokalizacja wlotu pompy
- Minimalny poziom oleju
- Średnica i długość przewodu ssawnego
- Układ filtra wlotowego, jeśli jest używany
- Dostęp serwisowy wokół pompy
- Pozycja opróżniania zbiornika i czyszczenia
Nie wybieraj układu ssącego tylko dlatego, że pasuje do obudowy. Wymagania producenta pompy dotyczące wlotu i warunki całego obwodu należy sprawdzić łącznie.
Zbiornik może pomóc w przekazywaniu ciepła do otaczającego środowiska, ale nie jest automatycznie wystarczającą chłodnicą. Wytwarzanie ciepła zależy od strat ciśnienia, przepływu, czasu cyklu, zachowania zaworu, obciążenia silnika i środowiska instalacji.
W przypadku przeglądu OEM zapisz, kiedy system wytwarza ciepło i gdzie zostanie zainstalowany zespół napędowy. Kompaktowa obudowa w pobliżu źródła ciepła może wymagać innego rozwiązania termicznego niż jednostka wentylowana zainstalowana na otwartej przestrzeni.
Prawidłowa kolejność to:
1. Zidentyfikuj obowiązek operacyjny.
2. Oszacuj, gdzie następuje utrata mocy.
3. Sprawdź powierzchnię zbiornika i ruch powietrza.
4. Zdecyduj, czy wymagane jest dodatkowe chłodzenie.
5. Sprawdź wynik podczas reprezentatywnej operacji.
Unikaj dodawania chłodnicy lub zwiększania objętości zbiornika bez zrozumienia rzeczywistego źródła ciepła. Zbiornik jest częścią konstrukcji termicznej, a nie substytutem wydajności obwodu.
Konstrukcja zbiornika powinna utrudniać przedostawanie się brudu i wody oraz ułatwiać personelowi konserwacyjnemu usuwanie zanieczyszczeń. Wlew-odpowietrznik, pokrywa dostępowa, punkt spustowy i układ filtracji powrotnej wpływają na czystość płynu.
Przydatne pytania projektowe obejmują:
- Czy otwór wlewowy jest chroniony przed otaczającym środowiskiem?
- Czy odpowietrznik można serwisować bez demontażu zespołu napędowego?
- Czy odpływ znajduje się w najniższym praktycznym punkcie?
- Czy zbiornik można opróżnić bez ryzyka rozlania?
- Czy filtr powrotny jest dostępny do kontroli?
- Czy w razie potrzeby można wyczyścić wnętrze zbiornika?
Odpowiedź powinna być widoczna na rysunku układu. Czysta obudowa zewnętrzna nie dowodzi, że wewnętrzna ścieżka konserwacji jest praktyczna.
Zbiorniki często zawodzą na etapie integracji, a nie obliczeń. Zbiornik może mieścić się w nominalnej powierzchni, ale koliduje z silnikiem, kolektorem, obudową elektryczną, ramą przyczepy, osłoną lub punktem podnoszenia.
Przed zatwierdzeniem projektu przejrzyj:
Trójwymiarowy układ lub zwymiarowany rysunek złożenia może ujawnić konflikty wcześniej niż lista części. Zbiornik musi nadawać się do użytku po zainstalowaniu jednostki napędowej, a nie tylko do zbudowania na stole warsztatowym.
Przydatny pakiet ofert zwykle obejmuje:
Jeżeli jakieś wartości nie są znane, należy je oznaczyć jako pozycje otwarte, zamiast wypełniać je założeniami. Przejrzysty przegląd techniczny jest szybszy niż przeprojektowanie zbiornika po rozpoczęciu produkcji.
Przepływ pompy ma znaczenie, ale nie opisuje pełnego wzorca powrotu, cyklu pracy ani objętości siłownika.
Zbiornik wymaga określonych poziomów minimalnych i maksymalnych, przestrzeni rozprężnej i kontrolowanych warunków ssania.
Może to skrócić drogę płynu i zmniejszyć możliwość uwolnienia powietrza i uspokojenia przepływu.
Wypełniacz, odpowietrznik, filtr lub spust, do których nie można bezpiecznie dotrzeć, ostatecznie wydłużą czas konserwacji.
Bilans cieplny zależy od całego obwodu hydraulicznego i środowiska instalacji.
Obudowę, pompę, kolektor, węże i części elektryczne należy sprawdzać jako jeden system.
Prawidłowy dobór zbiornika agregatu hydraulicznego to kwestia układu i cyklu operacyjnego, a nie domysłu dotyczącego objętości. Inżynier musi wspólnie sprawdzić użyteczny poziom oleju, separację przepływu powrotnego, ssanie pompy, bilans cieplny, kontrolę zanieczyszczeń i dostęp do konserwacji.
W przypadku niestandardowego projektu HPU wyślij do HCIC informacje o obwodzie i interfejs maszyny przed sfinalizowaniem wymiarów zbiornika. Daje to zespołowi projektowemu lepszą podstawę do wyboru zbiornika, pompy, kolektora, układu filtrującego i sterującego jako jednej zintegrowanej jednostki.
HCIC projektuje i produkuje cylindry hydrauliczne, zespoły napędowe hydrauliczne i powiązane układy hydrauliczne do zastosowań samochodowych, przemysłowych i inżynieryjnych. Oficjalne zasoby firmy HCIC dotyczące jednostek napędowych zawierają zarówno standardowe informacje katalogowe, jak i niestandardowe wsparcie dla zasilaczy HPU.
Strona internetowa: https://jnhcic.com/
Strona produktu HPU: https://jnhcic.com/product/custom-hydraulic-power-unit/
E-mail: info@jnhcic.com